基本資料
| 姓名 | 鍾禮全 |  |
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研究主題簡介
超塑性之成形極限、破壞判準及製程之最佳化設計 「超塑性」(superplasticity)是指某些具有特殊材質與微觀組織的材料，如Ti-6Al-4V, 7475 Al-Zn-Mg等，在特定溫度與應變率範圍，可在相當低的流變應力(flow stress)的作用下呈現相當大的（特別是伸張）應變量。其成形溫度一般在材料熔點(以絕對溫度為單位)一半以上，應變率約在每秒10-3至10-5之間，在組織上要求等軸及微細晶粒(＜10m m)，並具有雙相結構。目前在實驗室可達到的世界記錄已超過5000%！實際應用上，典型的變形量在100%至1000%之間。「超塑性成形」(superplastic forming, SPF)即是利用材料的超塑性特性所發展成功的現代化加工技術，
目前超塑性成形之製程大多控制應變率在一定值，使得材料在此應變率下，能達到最大的應變量，但實際上產品通常不需要如此高的應變量，因此我們可以藉由應變率的提高來加快生產的速度。然而應變率究竟要如何控制，才能使生產時間縮到最短又不致使產品發生破壞，是極待解決的問題。
本研究首先針對Ti-6Al-4V找出伸長量（成形極限）對應變率的關係，配合商用有限元素軟體ABAQUS模擬產品製程，找出控制最佳應變率的加工參數（如氣壓），並以實驗驗證之。之後更進一步提出超塑性成形之破壞判準，往後僅需對材料做單軸單一應變率之拉伸試驗，即可求得其在不同應變組合下之成形極限。最後以其他材料，如7475 Al-Zn-Mg，驗證此判準的通用性。
研究項目
超塑性單軸拉伸試驗 超塑性材料之本構方程式（constitutive eq.） 超塑性成形極限 超塑性製程規劃 超塑性破壞判準
